ГОСТ 2. 51. 36- 8. Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ГОСТ 2.

1. В случае трубопровода же сжатый воздух распределен по тонким трубам по. Ничего опасного в опрессовке воздухом не вижу.
2. Акт гидравлического испытания системы отопления: видео-инструкция по. Процесс опрессовки вы можете увидеть на фото ниже или на видео в нашей статье. Подача воздуха или воды с заданным давлением в трубопроводы.
3. Гидравлическое испытание — один из наиболее часто используемых видов неразрушающего контроля, проводящееся с целью проверки прочности и плотности сосудов, трубопроводов, теплообменников, насосов и другого. Таким способом определяется плотность, но не прочность оборудования.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СОЕДИНЕНИЯ. ТРУБОПРОВОДОВ Методы испытаний на герметичность Pipe- line connections.

Leak tightness test methods ГОСТ 2. Постановлением Государственного комитета СССР по. Стандарт распространяется на. Требования к контролю. ГОСТ 3. 24. 2- 7. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.

Для. соединений трубопроводов применяют следующие основные методы испытаний на. Для ориентировочной оценки. Диапазоны пределов индикации потока, при. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ МЕТОДАМ ИСПЫТАНИЙ 2. Описание. способа - по ГОСТ 2.

Описание способа - по ГОСТ 24054-80. Время испытания одного соединения гидростатическим методом не менее 3 мин. Схема для испытаний на герметичность способом опрессовки в камере масс-спектрометрического .

Если при испытаниях на гидропрочность соединение было. Ру , МПа k < 0,2 2 0,2- 4. При. испытаниях должно быть обеспечено постепенное и плавное повышение и снижение.

Запрещается обстукивание соединения, находящегося под давлением. При. обнаружении капель, пятен и (или) резкого падения давления испытания. О негерметичности соединения. D Ро . Примечание . Рекомендуется применять пробный газ, при. S в , S п - быстрота действия насоса при откачке. Q в , Q п - поток воздуха и пробного газа через стык.

Испытания. способом сравнения с потоком от калиброванной течи проводят в следующем. Pg ; подают на течь пробный газ. Pg; по графику, прилагаемому к. Поток. через стык соединения рассчитывается по формуле , где P 1 - давление внутри. Р2 - давление внутри. D t ; V - объем внутренней полости соединения.

Примечание . В соединениях с большим газовыделением. Примечание . Если компрессионным способом испытывается. Метод. осуществляют следующими способами: компрессионным, вакуумным, обмыливанием. Описание способов - по ГОСТ. Примечание . Порог чувствительности установки.

Опрессовка – это гидравлическое испытание закрытой системы избыточным. Испытания систем с применением пластмассовых трубопроводов следует. Испытания гидростатическим методом систем отопления, .

Система отопления в многоквартирном доме: виды, опрессовка, расчет и слив. Описанный здесь способ подсчета очень легкий.

Так, при осуществлении способа накопления порог чувствительности. В результате градуировки. S ) выходного прибора. Q - поток гелия от течи. Гелит»; a - установившийся отсчет. Гелит»; a ф - отсчет течеискателя.

Содержание галогенов в нем не должно превышать 1. Примечание . Первый способ рекомендуется для соединений. Па, второй - для давлений более 0,1 Па. В результате градуировки.

Sf ) шкалы выходного прибора. Qf - поток из галогенной течи; a f. Примечание . В связи с тем, что от длительно действующих порций. Для восстановления чувствительности датчика.

Па. ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Справочное РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫ И. НОМОГРАММЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ 1. Испытаниям на герметичность.

Предполагается испытывать соединение путем опрессовки его сжатым воздухом. Так как Р = 5 . Таким образом, соединение. N = 1, r = 0,5 мм). Участок трубопровода.

Порог чувствительности способа B = 1. Вт. Радиус. пузырька, уверенно регистрируемого при контроле соединения, r =. В трубопровод. подается сжатый воздух под давлением Р = 2 .

Так как 8,7 . Таким образом. Номограмма. для расчета по формуле 1 Черт. Номограмма для расчета по формуле 2 Черт. Номограмма для расчета по формуле 3 Черт. Зависимости продолжительности. D t от потока В и давления Р, рассчитанные по формулам: 4 ( черт.

N = 1 и r = 0,5 мм Черт. ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Справочное РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СХЕМЫ. УСТАНОВОК Схема установки для испытаний. Черт. 1 1 , 1. 0 - вакуум насосы; 3.

Схема установки испытаний на. Черт. 2 1 - масс- спектрометрический.

Схема для испытаний на. Черт. 3 1 - . масс- спектрометрический течеискатель; 2, 3, 6, 8, 1. Схема установки для испытаний. Черт. 4 1 - течеискатель; 2, 3. Схема установки для испытаний.

Черт. 5 1 - . масс- спектрометрический течеискатель; 2 - селективно- проницаемый. СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения . Требования к основным методам испытаний .

Опрессовка системы отопления своими руками: виды технологий. Системой водяного теплоснабжения оснащаются многие жилые дома.

На практике, как после строительства, так и при последующей эксплуатации муниципального жилья – всегда делается опрессовка отопительных систем. Обычно этим занимаются профессиональные структуры (ЖКХ и подобные). А возможна ли опрессовка системы отопления своими руками, к примеру, для владельца частного дома? Задачи опрессовки отопления в доме.

Независимо от схемного решения при устройстве отопительных систем (централизованных или децентрализованных), требованиями СНи. П предусматривается техническая подготовка таких систем к вводу в действие. Сюда входит целый перечень работ, выполняемых на этапе перед сдачей обогревающего оборудования в эксплуатацию, а также работы, которые необходимо выполнять уже на стадии обслуживания. По завершении монтажа систему отопления дважды проверяют путем проведения опрессовки. Первый раз выполняется для выявления разгерметизации соединений и прочих дефектов. Второй раз опрессовывают для того, чтобы убедиться в полноценной работоспособности контура.

Одним из главных требований ввода в эксплуатацию и обслуживания контура водяного отопления, используемого в частном или муниципальном доме, является опрессовка. Согласно правилам и требованиям по узлам санитарно- технических систем, испытанию на прочность подлежат все элементы схем отопительных систем. Кроме предстартовых испытаний гидравлическую или пневматическую проверку традиционно выполняют: перед каждым новым отопительным сезоном с целью выявления мест разгерметизации и ослабленных участков; после проведения ремонтных операций и замены оборудования, арматуры, прокладок и пр. Каких- то сложных действий процесс испытаний давлением воды или воздуха не предусматривает, также как и нет надобности в приобретении дорогостоящих технологичных инструментов и оборудования. Для проверки герметичности системы гидростатическим методом потребуется: заполнить контур теплоносителем (водой) с температурой 5- 5. Применяется также опрессовка контура отопления без воды – пневматическая проверка системы давлением воздуха (манометрический метод). Этот вариант имеет свои особенности и часто используется для испытаний отдельных компонентов схемы отопления, таких как радиаторы, отопительные панели, теплообменники и т.

Насос для выполнения гидравлических испытаний – ручная конструкция. Такой инструмент можно считать наиболее оптимальным для использования в домашнем хозяйстве, когда приходит время опрессовки отопительной системы. Как производится проверка на герметичность. Начальный этап – заполнение отопительного контура водой, температура которой не ниже 5 . Далее начинается процесс опрессовки — давление в системе поднимают до испытательной величины (Pраб .

Учитывая, что выполняется проверка децентрализованной системы частного дома, величина рабочего давления здесь, как правило, составляет не больше 0,1- 0,2 МПа. Такое давление теплоносителя дают большинство современных отопительных котлов, оснащённых циркуляционными насосами.

Однако для схем с централизованным подключением параметры более высокие – до 1,5 МПа. Исходя из величины рабочего давления децентрализованной схемы, устанавливают значение испытательного давления величиной 0,2- 0,3 МПа.

Поднять давление в контуре отопления до таких значений поможет насос для опрессовки. Можно применить небольшой по мощности электрический аппарат, но в частном хозяйстве целесообразнее пользоваться ручным насосом. Выбор таких аппаратов обширный.

Например, опрессовочные насосы серии HA, РП, ТР – недорогие простые и удобные конструкции, оснащённые контрольным манометром. Их стоимость на рынке от 4.

Одна из конструкций электрического насоса для опрессовки. Это компактное удобное изделие, рассчитанное на создание испытательного давления до 5. Атм при скорости подачи жидкой среды до 7 литров в минуту.

Может также перекачивать техническое масло. Электрические насосы для опрессовки систем отопления, собранных собственноручно, применять нерационально ввиду их высокой стоимости. Эти аппараты, как правило, рассчитаны на высокие рабочие давления, в чём также нет необходимости, когда проверяется децентрализованная система частного дома. Единственная польза для домовладельца – не нужно прилагать лишних физических усилий. Поэтому для желающих на выбор насосы типа MGF, RP, «Сатурн» и другие. Диапазон цен 1. 70. Приоритет выбора ручного насоса следует обосновать ещё его конструктивными особенностями.

Этот вид оборудования обеспечивает плавное наращивание давления, что важно как в плане безопасности для испытателя, так и в плане защиты системы отопления от гидравлических ударов. В малых системах с отопительными котлами гидроудар может повредить некоторые элементы. Поэтому ручной опрессовочный насос оптимален для испытаний малых тепловых сетей, сделанных своими руками. Трубопровод системы отопления испытывают давлением, превышающим рабочие параметры на 0,1 МПа.

Минимальные показатели давления при этом должны быть не менее 0,3 Мпа. Если в течении 5 мин. Отопительные котлы и расширительные емкости на время испытаний отключаются от системы. Для контроля обязательно используются два манометра, установленных в разных точках. Не допускается во время опрессовки системы отопления пытаться устранять дефекты, крутить штоки вентилей, обстукивать места соединений. При помощи манометров контролируется давление, созданное в контуре с целью проверки плотности соединений и надёжности всех элементов. Митсубиси Этерна Дизель 1993 Года Выпуска Инструкция По Эксплуатации. Процесс испытаний требует включения в схему минимум двух контрольных приборов.

В ходе процесса подъема давления необходимо позаботиться об эффективном удалении воздуха из системы. Добиться этого помогают установленные в разных точках трубопроводов специальные приборы – воздухоотводчики. Если схема отопления не оснащена устройством для сброса воздуха, следует поднять давление до рабочего и затем приоткрыть на короткое время любой кран, расположенный в контуре отопления по уровню выше других. После удаления воздуха наращивание давления продолжается до испытательной величины (не менее 0,2 МПа). Для малых децентрализованных отопительных систем частных хозяйств испытательное давление обычно составляет 0,2- 0,3 МПа. Жидкость в системе под таким давлением необходимо выдержать заданное время. Минимальный параметр времени выдержки составляет 5 минут.

Если за контрольный промежуток времени не отметилось падения давления более чем на 0,0. МПа, в целом опрессовка своими руками системы отопления может считаться успешной. После завершения опрессовки контура отопления испытательным давлением, его уровень снижают до рабочего и проводят визуальный осмотр всех доступных элементов схемы. Другие важные моменты испытаний. Аналогично процессу, описанному выше, проходит опрессовка отопления с централизованной схемой.

Правда, расчёт давлений следует производить уже с учётом рабочих параметров именно такой системы. После опрессовки выполняют сброс давления в отопительной системе до рабочего уровня и тщательно проверяют все доступные участки. В таком состоянии схема отопления обследуется визуально на предмет возможных протечек: проверяются трубопроводы и арматура; места установки измерительных приборов; фланцевые соединения циркуляционных насосов; сальники кранов отопительного котла; запорная арматура расширительного бака и др.